اگر صفحه مدار با مس پوشانده شود چه باید کرد؟

اگر تخته مدار با مس پوشانده شود چه باید کرد؟

تابلوی مدار چاپی PCB مسئله روکش لمینت یک ، برای قادر به ردیابی.

تولید هر تعداد تخته مدار PCB بدون مواجه شدن با برخی مشکلات غیرممکن است ، که عمدتا به دلیل مواد ورقه ورقه شده با مس PCB است. هنگامی که مشکلات کیفیت در فرآیند تولید واقعی رخ می دهد ، به نظر می رسد اغلب به دلیل مواد بستر PCB. حتی مشخصات فنی ورقه ورقه PCB که به دقت نوشته شده و به طور موثر پیاده سازی شده است ، موارد آزمایشی را که باید انجام شود برای تعیین اینکه ورقه ورقه PCB علت مشکلات فرآیند تولید نیست ، مشخص نمی کند. در اینجا برخی از رایج ترین مشکلات لمینت PCB و چگونگی تأیید آنها وجود دارد.

پس از مواجه شدن با مشکلات لمینت PCB ، باید به مشخصات ورقه PCB اضافه کنید. به طور کلی ، اگر این مشخصات فنی غنی نشده باشد ، باعث ایجاد تغییرات مداوم در کیفیت می شود و به تبع آن منجر به ضبط محصول می شود. معمولاً مشکلات مواد ناشی از تغییر کیفیت لمینتهای PCB در محصولات تولید شده توسط سازندگان با استفاده از دسته های مختلف مواد اولیه یا استفاده از بارهای مختلف فشار می آید. تعداد کمی از کاربران می توانند تعداد زیادی از سوابق کافی را در خود نگه دارند ، به طوری که می توانند یک بار فشار خاص یا دسته ای از مواد را در محل پردازش متمایز کنند. بنابراین ، اغلب اتفاق می افتد که PCB به طور مداوم با اجزای سازنده تولید و نصب می شود ، و صفحه جنگ به طور مداوم در حمام لحیم کننده رخ می دهد ، در نتیجه بخش زیادی از کار و اجزای گران قیمت را هدر می دهید. اگر بلافاصله تعداد دسته ای از شارژ در دسترس باشد ، سازنده ورقه ورقه PCB می تواند تعداد دسته رزین ، تعداد دسته ای از فویل مس و چرخه پخت را بررسی کند. به عبارت دیگر ، اگر کاربر نتواند استمرار سیستم کنترل کیفیت تولید کننده لمینت PCB را فراهم کند ، این مسئله باعث می شود کاربر دچار ضررهای طولانی مدت شود. در زیر موضوعات کلی مربوط به مواد بستر در فرآیند تولید برد مدار PCB توضیح داده شده است.

سطح مدار چاپی PCB مس لمینت دو لایه ، مشکل سطح

علائم: چسبندگی ضعیف مواد چاپی ، چسبندگی ضعیف از آبکاری ، بعضی از قسمتها قابل جدا شدن نیستند ، و بعضی از قسمتها قابل اتصال نیستند.

روش های بازرسی موجود: بازرسی بصری معمولاً با تشکیل علائم قابل مشاهده در سطح صفحه انجام می شود:

دلیل احتمالی:

به دلیل سطح بسیار متراکم و صاف ناشی از فیلم رهاسازی ، سطح مس بدون پوشش خیلی روشن است.

به طور معمول در قسمت بدون پوشش لمینت ، سازنده لمینت ماده ترشح را حذف نمی کند.

سوراخ های مایع روی فویل مسی باعث می شوند که رزین در سطح فویل مسی خارج و جمع شود ، که معمولاً روی فویل های مسی که از نازک تر از 3 / 4 مشخصات وزن دارند ، جمع می شود.

تولید کنندگان فویل مس آنتی اکسیدان اضافی را روی سطح فویل مس اعمال می کنند.

سازندگان لمینت سیستم رزین را تغییر داده و روشهای نازک یا مسواک زدن را از بین برده اند.

به دلیل عملکرد نادرست ، اثر انگشت یا گریس زیادی وجود دارد.

هنگام انجام عملیات مشت زدن ، برش یا حفاری از روغن استفاده کنید.

راه حل های ممکن:

قبل از ایجاد هرگونه تغییر در تولید لمینت ، با لمینت همکاری کنید.

موارد آزمایش&# 39 کاربر را تولید و مشخص کنید.

توصیه می شود تولید کنندگان لمینت از فیلم های پارچه ای یا سایر مواد رهاسازی استفاده کنند.

برای بررسی هر دسته از فویل های مس که شکست خورده است ، با تولید کننده لمینت تماس بگیرید. راه حل توصیه شده با از بین بردن رزین را درخواست کنید.

روش تولید لمینت را از روش حذف سؤال کنید. به طور کلی توصیه می شود از اسید هیدروکلریک استفاده شود و به دنبال آن سنگ زنی مکانیکی برای از بین بردن آن انجام شود.

برای استفاده از روشهای از بین بردن مکانیکی یا شیمیایی با سازنده لمینیت تماس بگیرید.

به پرسنل در کلیه فرایندها آموزش دهید تا صفحات پوشیده از مسی را با دستکش بپوشند. دریابید که تخته چند لایه دارای کاغذ کف پوش مناسب است یا در هنگام حمل در کیسه بسته بندی شده است ، و کاغذ کف پوش دارای گوگرد کم است و کیسه بسته بندی عاری از خاک است. مراقب باشید که هنگام استفاده از مواد شوینده حاوی فویل مس سیلیکون ، کسی لمس نکند.

قبل از آبکاری یا فرآیند انتقال گرافیک ، تمام لمینت ها را کاهش دهید.