روشهای اچینگ برای تابلوهای مدار چاپی چیست؟

برای تخته مدار چاپی انواع روش اچینگ {{0 وجود دارد.

ching {0}}) اچ کردن چلپ چلوپ:

اصل اچ اسپلش اتصال یک تیغه یا لیوان به شافت چرخان موتور است. هنگامی که موتور می چرخد ​​، اچانت تحت عمل نیروی گریز از مرکز بر روی صفحه اسپری می شود. به عبارت دیگر ، تماس بین برد و محلول بستگی به چرخش شافت دارد. گلچین کردن چلپ چلوپ بهتر از اچ کردن کف است ، زیرا به طور یکنواخت چسبانده می شود و فرسایش جانبی کمتری دارد ، اما فقط تعداد محدودی تخته ها را می توان در یک زمان سد کرد. این روش اچینگ معمولاً از کلرید فریک و سولفات Mingrong به عنوان اچنت استفاده می کند. برای کاهش تعویض محلول از ظروف با ظرفیت بزرگ در پایین مخزن استفاده می شود. این روش نسبت به اچ اتوماتیک اسپری کندتر است ، بنابراین در حال حاضر بندرت استفاده می شود.

ching {0}}) اچ کردن فوم:

این فناوری در فناوری اچینگ غوطه وری تغییراتی ایجاد کرده است. تفاوت این است که گاز موجود در هوا وارد محل اچینگ می شود. گاز هنگام عبور از محلول دو نقش را بازی می کند:

En {0}}) اطمینان حاصل کنید که یک اچنت تازه مداوم روی سطح وجود دارد تا فلز حل شده را بشویید.

2) توانایی اکسید کننده را بهبود بخشیده و عصاره اچ را بازسازی می کنید.

سرعت اچ بستگی به فشار هوا دارد. با رسیدن به سطح معینی (فشار هوا معمولاً به 2 Pa) می رسد ، کیفیت اچینگ بسیار بالا خواهد بود. در این روش اچینگ ، از برمید سولفات و آبکاری پرسولفات به عنوان اچنت استفاده می شود. مهمترین نقطه ضعف اچ کردن کف این است که وقتی پراکسید هیدروژن و اسید سولفوریک به عنوان اچنت استفاده می شود ، بسیاری از دودهای خورنده ایجاد می شود. اگر از اچ کردن کف استفاده شود ، ما باید دود را به صورت مؤثر جمع آوری و تصفیه کنیم.

ching {0}}) قلع غوطه وری:

غوطه وری غوطه وری یک تکنیک نیمه دست و پا زدن است. برای غوطه ور کردن تخته در محلول ، فقط به مخزنی پر از محلول اچینگ احتیاج دارد. هیئت مدیره باید تا غرق شدن در محفظه غوطه ور شود. به یک زمان طولانی برای اچ کردن نیاز دارد و سرعت اچینگ بسیار کند است. با گرم کردن محلول اچ می توان سرعت اچ را افزایش داد. این روش برای تابلوهای کوچک یا تابلوهای نمونه اولیه مناسب است. غوطه وری غوطه وری معمولاً از اسید سولفوریک اضافه شده با آبکاری اسید پرسولفوریک یا پراکسید هیدروژن به عنوان گلچین استفاده می کند.

ching {0}}) اچ اسپری:

ساده ترین شکل اسپری اچ کیسه ای با شیار زیر آن است. تحت فشار ، محلول اچینگ به طور مساوی از مخزن از طریق نازل کشیده شده و روی سطح صفحه اسپری می شود. این محلول تازه را روی تخته اسپری می کند و از سرعت اچینگ بالایی برخوردار است. عوامل زیر یکنواختی اچ را تعیین می کنند:

pattern {0}}) الگوی اسپری ، قدرت ، قوام حجم اسپری و محل تخلیه.

2) اگر یک تابلوی دوتایی است ، از هر دو طرف اسپری کنید.

conditions {0}}) خصوصیات شیمیایی اچant ، فشار پمپ ، شکل نازل و موقعیت قرارگیری ، این شرایط سرعت اچ کردن را تعیین می کند.

در سیستم بازیافت حلقه بسته ، تخته به طور مداوم طاق شده است. میزان اچ کردن این سیستم زیاد است ، در حالی که اچ کناری جانبی کوچک است و وضوح خط خوب است. با توجه به عملکرد بالا و وضوح خوب دانه اسپری ، بیشترین تکنولوژی مورد استفاده است. در این تکنیک ، اچنت آبکاری اکسید غالباً برای اچ کردن صفحات دو طرفه آبکاری شده به کار می رود. تجهیزات سیستم باید از مواد مقاوم در برابر اسید یا قلیایی ، مانند PVC ساخته شوند. اما اگر سیستم از اسید سولفوریک / پراکسید هیدروژن استفاده کند به عنوان اچنت ، فولاد ضد زنگ ، پلی کربنات یا پلی پروپیلن مورد نیاز است. دو نوع فن آوری اچ اسپری وجود دارد:

1) پاشش عمودی: در این تکنیک ، تراشکاری با قرار دادن تخته روی قفسه به گونه ای انجام می شود که تخته بتواند به قسمت صندوق پاششی پایین بیاید. با تعداد زیادی حرکت بالا و پایین یا چپ و راست نازل به طاعون ، برای رسیدن به نتیجه مطلوب.

spray {0}}) پاشش افقی: این فن آوری دارای دو ردیف نازل مستقل کنترل شده در بالا و پایین است. اچینگ افقی دو طرفه معمولاً برای تولید تابلوهای دو طرفه بکار می رود.

دستگاه اچ اسپری می تواند از اچ کردن عمودی یا افقی به روش کاملاً اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک استفاده کند. این اچ اتوماتیک شامل کنترل فشار ، گرمایش ، شاخص وزن مخصوص و بازسازی محلول است. تجهیزات اتوماتیک برای افزایش سرعت تولید طراحی شده اند. تخته روی قفسه قرار می گیرد. هنگام عبور از محفظه اچینگ ، یک ردیف نازل برای پاشش و چسباندن تخته روی یک یا هر دو طرف می چرخد ​​و قفسه باید با آب شسته و خنثی شود. فشار هر ردیف نازل قابل کنترل است.

ثابت شده است که دستگاه اچ چرخشی برای تولید قالب های مدار چاپی یا تعداد کمی تخته مدار چاپی بسیار مؤثر است. در این دستگاه محلول اچ در کف مخزن قرار می گیرد که از گرمای کوارتز استفاده می کند ، می توان به صورت الکترونیکی کنترل کرد تا زمان گرمایشی کوتاه شود و دما را ثابت نگه دارد.