چگونه SMT بر زمان تولید PCB و افزایش سرعت آن تأثیر می گذارد؟
Jun 09, 2022
بیشتر سختافزار الکترونیکی{0}}تولید انبوه امروزی با استفاده از فناوری نصب سطحی یا SMT تولید میشود. علاوه بر ارائه بسیاری از مزایای دیگر، SMT PCB راه طولانی در تسریع زمان تولید PCB دارد.
پردازش SMT
تکنولوژی نصب سطحی
مفهوم پایه فناوری نصب سطحی (SMT) در تولید پایه از طریق سوراخ{0}به ارائه پیشرفت های قابل توجهی ادامه می دهد. با استفاده از SMT، PCB نیازی به سوراخ کردن ندارد. در عوض، کاری که آنها انجام دادند استفاده از خمیر لحیم کاری بود. این امر علاوه بر افزایش سرعت بسیار، روند را به میزان قابل توجهی ساده می کند. اگرچه اجزای نصب SMT ممکن است قدرت نصب سوراخ- را نداشته باشند، اما مزایای بسیاری دیگر را برای مقابله با این مشکل ارائه میکنند.
فن آوری نصب سطحی یک فرآیند 5-مرحله ای به شرح زیر را طی کرده است: 1. تولید PCB-این مرحله ای است که PCB در واقع اتصالات لحیم کاری را تولید می کند. 2. لحیم کاری بر روی لنت ها قرار می گیرد و اجازه می دهد تا اجزاء به برد مدار ثابت شوند. 3. در دستگاه با کمک، اجزاء بر روی اتصالات لحیم کاری دقیق قرار می گیرند. 4. پخت PCB برای سخت شدن لحیم کاری. 5. بررسی اجزای نهایی.
تفاوت بین SMT و سوراخ از طریق{0}} عبارتند از:
مشکل فضای گسترده در نصب سوراخ از طریق-با استفاده از فناوری نصب سطحی حل شده است. SMT همچنین انعطافپذیری طراحی را فراهم میکند زیرا به طراحان PCB آزادی ایجاد مدارهای اختصاصی را میدهد. کاهش اندازه قطعه به این معنی است که اجزای بیشتری را می توان روی یک برد مدار جای داد و به بردهای مدار کمتری نیاز است.
اجزای نصب SMT بدون سرب هستند. هرچه طول سرب قطعات نصب سطحی کمتر باشد، تاخیر انتشار کمتر و صدای بسته کمتر می شود.
تراکم قطعات در واحد سطح بیشتر است زیرا امکان نصب قطعات در دو طرف را فراهم می کند و برای تولید انبوه مناسب است و در نتیجه هزینه ها را کاهش می دهد.
کاهش اندازه می تواند سرعت مدار را افزایش دهد. این در واقع یکی از دلایل اصلی انتخاب اکثر سازندگان این روش است.
کشش سطحی لحیم مذاب باعث میشود که قطعه در تراز با پد قرار گیرد. این به نوبه خود به طور خودکار هر گونه خطای کوچکی را که ممکن است در قرار دادن مؤلفه رخ داده باشد تصحیح می کند.
ثابت شده است که SMT در برابر لرزش یا ارتعاشات بزرگ پایدارتر است.
قطعات SMT معمولاً از نظر هزینه کمتر از قطعات سوراخ شده مشابه هستند.
نکته مهم، SMT می تواند زمان تولید را بسیار کوتاه کند زیرا نیازی به حفاری نیست. علاوه بر این، اجزای SMT را می توان با سرعت هزاران مکان در ساعت قرار داد، در حالی که حجم نصب برای نصب از طریق سوراخ کمتر از هزار است. این به نوبه خود منجر به تولید محصولات با سرعت پیش بینی شده می شود که زمان عرضه به بازار را بیشتر کوتاه می کند. اگر به دنبال افزایش سرعت تولید PCB هستید، SMT به وضوح پاسخگو است. با استفاده از ابزارهای نرم افزاری طراحی و ساخت (DFM)، نیاز به کار مجدد و طراحی مجدد مدارهای پیچیده به میزان قابل توجهی کاهش می یابد و سرعت و امکان طراحی های پیچیده بیشتر می شود.
زمان تولید PCB
همه اینها به این معنی نیست که SMT هیچ نقص ذاتی ندارد. هنگامی که SMT به عنوان تنها روش اتصال برای قطعاتی که با مقدار زیادی تنش مکانیکی مواجه هستند استفاده می شود، SMT ممکن است غیر قابل اعتماد باشد. نصب قطعاتی که گرمای زیادی تولید می کنند یا بارهای الکتریکی بالایی را تحمل می کنند با استفاده از SMT غیرممکن است. این به این دلیل است که لحیم کاری می تواند در دمای بالا ذوب شود. بنابراین، در صورت وجود عوامل مکانیکی، الکتریکی و حرارتی خاص که SMT را نامعتبر میکند، ممکن است از نصب سوراخهای{0} استفاده شود. علاوه بر این، SMT برای نمونه سازی مناسب نیست، زیرا ممکن است اجزاء در مرحله نمونه سازی نیاز به افزودن یا جایگزینی داشته باشند و پشتیبانی از بردهای با تراکم اجزای{1} بالا ممکن است دشوار باشد.
با مزایای قدرتمند ارائه شده توسط SMT، آنها به استاندارد اصلی طراحی و ساخت امروزی تبدیل شده اند که جای تعجب دارد. اساساً میتوان آنها را در هر موقعیتی که به PCBهای{0}}با حجم بالا و قابلیت اطمینان بالا نیاز است، استفاده کرد.