توضیح مفصل فرآیند جریان مجدد خمیر لحیم کاری PCBA!

هنگامی که خمیر لحیم کاری PCBA در یک محیط گرم قرار می گیرد، جریان مجدد خمیر لحیم کاری PCBA به پنج مرحله تقسیم می شود.

1. ابتدا حلال مورد استفاده برای دستیابی به ویسکوزیته و خواص چاپ روی صفحه شروع به تبخیر می کند و افزایش دما باید آهسته باشد (حدود 3 درجه در ثانیه) تا جوش و پاشیدن محدود شود و از تشکیل دانه های قلع کوچک جلوگیری شود. همچنین برخی از قطعات دارای یک Stress حساس هستند و اگر دمای خارجی قطعه خیلی سریع بالا رود، می شکند.

2. شار فعال است، عمل تمیز کردن شیمیایی آغاز می‌شود، و همان عمل پاک‌کننده هم برای شار محلول در آب و هم برای شار بدون-تمیز انجام می‌شود، اما دما کمی متفاوت است. اکسیدهای فلزی و مقداری آلودگی را از ذرات فلز و لحیم کاری که قرار است به هم متصل شوند حذف کنید. اتصالات لحیم کاری متالورژیکی خوب به سطح "تمیز" نیاز دارند.

3. هنگامی که دما به افزایش خود ادامه می دهد، ذرات لحیم ابتدا به صورت جداگانه ذوب می شوند و فرآیند "علف سبک" مایع سازی و جذب قلع سطحی را آغاز می کنند. این همه سطوح ممکن را پوشش می دهد و شروع به تشکیل اتصالات لحیم کاری می کند.

4. این مرحله مهمترین است. وقتی تک تک ذرات لحیم کاری ذوب می شوند، ترکیب می شوند و قلع مایع را تشکیل می دهند. در این زمان کشش سطحی شروع به تشکیل سطح پایه های لحیم کاری می کند. اگر فاصله بین پین‌های قطعه و پدهای PCB از 4 میلی‌متر بیشتر شود، به احتمال زیاد به دلیل کشش سطحی سرب را از پد جدا می‌کند و یک نقطه قلع باز ایجاد می‌کند.

5. در مرحله خنک سازی اگر خنک سازی سریع باشد، استحکام نقطه قلع کمی بیشتر می شود، اما نباید آنقدر سریع باشد که باعث ایجاد تنش دمایی در داخل قطعه شود.

خلاصه ای از الزامات لحیم کاری مجدد:

داشتن حرارت آهسته کافی برای تبخیر ایمن حلال، جلوگیری از تشکیل دانه های قلع و محدود کردن تنش داخلی بر روی قطعه به دلیل انبساط دما، که می تواند باعث مشکلات اطمینان خط شکسته شود، مهم است.

ثانیاً، فاز فعال شار باید زمان و دمای مناسبی داشته باشد تا زمانی که ذرات لحیم شروع به ذوب شدن کرده اند، فاز تمیز کردن کامل شود.

مرحله ذوب لحیم کاری در منحنی دمای زمان مهمترین است. این باید کافی باشد تا ذرات لحیم کاملا ذوب شوند، مایع شوند تا جوش متالورژیکی ایجاد شود، و باقیمانده حلال و باقیمانده شار تبخیر شود تا سطح پایه لحیم کاری را تشکیل دهد. اگر این مرحله خیلی گرم یا خیلی طولانی باشد، ممکن است به قطعات و PCB آسیب برساند.

تنظیم منحنی دمای جریان مجدد خمیر لحیم کاری PCBA با توجه به داده های ارائه شده توسط تامین کننده خمیر لحیم کاری PCBA بهتر انجام می شود و در عین حال اصل تغییر تنش دمای داخلی قطعه، یعنی افزایش دمای گرمایش را درک می کند. سرعت کمتر از 3 درجه در ثانیه و نرخ افت دمای خنک کننده کمتر از 5 درجه است.

اگر اندازه و وزن مجموعه PCB بسیار مشابه باشد، می توان از همان مشخصات دمایی استفاده کرد.

بررسی صحیح بودن مشخصات دما، اغلب یا حتی روزانه، مهم است.

Tecoo، به عنوان یک ارائه دهنده خدمات تولید لوازم الکترونیکی، از خدمات مونتاژ PCB کلید در دست پشتیبانی می کند.