مشکل تمیز کردن صفحه مدار چاپی PCB
May 06, 2020
با توسعه صنعت الکترونیک ، بسیاری از شرکتها در داخل و خارج از کشور فناوری و تجهیزات لحیم کاری موج و تصفیه موج را به تصویب رسانده اند که نه تنها باعث افزایش بهره وری تولید می شود بلکه کیفیت جوش را نیز بهبود می بخشد. اما با توجه به وجود عوامل مختلف آلودگی ، خوردگی و مدارهای کوتاه ریل و اجزای مدار چاپی به طور جدی بر قابلیت اطمینان برد مدار چاپی تأثیر گذاشته است. بنابراین ، تمیز کردن دقیق تابلوهای مدار چاپی و اجزای مدار چاپی (PCA) به ویژه محصولات نظامی ضروری است.
آلودگی PCB در مونتاژ و جوشکاری عمدتاً از دست زدن ، استفاده از شار ، فرآیند جوشکاری و محیط کار ناشی می شود و باعث ایجاد آلودگی های مختلف محیطی می شود. دمای محیط و رطوبت خطرات آلودگی را تشدید می کند. میزان ریسک بستگی به مدت زمان ذخیره و طول محیط ذخیره دارد.
1. آلودگی سرب عنصر
آلودگی شایع ترین عنصر سرب جزء ، اکسیداسیون سطح و آلودگی اثر انگشت است ، مانند فیلم اکسید روی سطح سرب اندود نیکل ، آبکاری مس یا بعضی از انواع فیلم اکسید قلع اندود بر روی سطح سرب جزء. هنگامی که اکسیدها روی سطح پوشش تشکیل می شوند ، این پوشش تاریک می شود و لحیم کاری سرب را کاهش می دهد. عوامل زیادی وجود دارد که اکسیدها را تشکیل می دهند. علاوه بر فرآیند ساخت قطعات خود ، عوامل اصلی زمان نگهداری و محیط نگهداری قطعات است. اجزای اصلی اثر انگشت آب ، روغن پوست و کلرید سدیم و همچنین محصولات دستی و لوازم آرایشی است که تا حدودی با بستر واکنش نشان می دهند و از این طریق می توان لحیم کاری سرب دستگاه را کاهش داد.
Cont {0} Cont آلودگی از عملیات مونتاژ برد مدار چاپی
در حین مونتاژ برد مدار چاپی ، بعضی از قسمت ها باید با ماسک محافظت شوند و بعضی از قسمت ها نیز باید با لاستیک سیلیکون ، رزین اپوکسی و غیره ثابت یا مهر و موم شوند. از این ماسک برای جلوگیری از سطح برخی قسمت ها استفاده می شود."؛ اجرای"؛ توسط ترکیبات لحیم یا پلاستیک. خیس ماسکهایی که معمولاً در مونتاژ استفاده می شوند نوار ، پلیمر ترموپلاستیک ، بوتیل استر یا بوتیل استر اصلاح شده ، لاتکس آمونیاک ، لاستیک سیلیکون و مایع پلیمری هستند که در حلال فشار بخار بالا حل می شوند. تحت عمل جوشکاری درجه حرارت بالا ، چسبندگی نوار به نوعی آلاینده تبدیل می شود که حذف آن دشوار است. در حلالهای گرم و بخارات حلال که در آب نامحلول یا نامحلول هستند ، کلوئیدها تشکیل می شوند. آغشته ترموپلاستیک بر روی سطح جزء و غیره باقی می ماند و در نتیجه باعث ایجاد آلودگی می شود.
3 آلودگی شار
بعد از اینکه اجزای PCB لحیم شدند ، دو نوع آلاینده بر روی بستر وجود دارد: یکی این که آلودگی های موجود در شار توسط لحیم کننده بر روی PCB پخش می شوند و دیگری آلودگی های ایجاد شده بر روی PCB توسط خود شار. سه نوع شار وجود دارد: شار معدنی (از جمله اسیدهای معدنی ، نمکها و گازهای معدنی و غیره) ، شارهای آلی ارگانیک با رزین یا رزین ، شفاف آلی غیر رزین یا غیر رزین.
شار از طریق عمل فیزیکی و شیمیایی از سطح فلز به اکسید پخش می شود ، در حالی که باعث خیس شدن فلز توسط لحیم کننده مایع می شود. در طی این فرآیند ، آلاینده ها به صورت شیمیایی تغییر کرده و به کل باقی مانده شار پخش می شوند. نقش جفت جوشکاری رزین یا رزین باعث می شود که اکسید فلز به داخل صابون سنگین یا فلز تبدیل شود. اگر از هالید به عنوان یک فعال کننده شار گلاب استفاده شود ، به عنوان یک جزء معمولی فرمولاسیون شار معدنی و آلی محلول در آب ، می تواند اکسیدهای فلزی را به هالیدهای فلزی تبدیل کند. بنابراین ، فلوراید ، کلرید یا هیدروکسید مورد استفاده در فرمولاسیون شار می تواند قلع ، سرب و اکسیدهای معمولی مس را به کلرید تبدیل کند. این کلرید آلاینده ای بسیار خورنده است. هنگامی که باقیمانده های شار در لحیم کاری ، به ویژه ترکیبات فشار بخار بالا ، تبدیل به اجزاء می شوند ، جداسازی قطعات تحت فشار کمتری اتفاق می افتد ، تعداد زیادی حباب و تراکتوم ایجاد می کند و بدین ترتیب کیفیت اتصالات لحیم کاری کاهش می یابد.