فناوری تست AOI چه کاری انجام می دهد

در فرآیند کپی کردن PCB ، به ویژه هنگام کپی کردن برخی از صفحه های مدار با دقت بالا ، آزمایش یک مرحله ضروری است. فقط آزمون می تواند ارزیابی کند که آیا این تابلوهای کپی PCB واجد شرایط هستند. متداول ترین تجهیزات تست در کپی برداری مدار مدار دستگاه تست پروب پرواز و آزمایش قاب آزمایش است. در حقیقت ، تستر الکترونیکی دیگری AOI نیز وجود دارد. AOI نوع جدیدی از فناوری آزمایش است که فقط در سالهای اخیر ظهور کرده است ، اما توسعه آن نسبتاً سریع است. در حال حاضر ، بسیاری از تولید کنندگان تجهیزات تست AOI را راه اندازی کرده اند. هنگام تشخیص خودکار ، دستگاه به طور خودکار PCB را از طریق دوربین اسکن می کند و تصاویر را جمع می کند. اتصالات لحیم آزمایش شده با پارامترهای واجد شرایط در بانک اطلاعات مقایسه می شود. پس از پردازش تصویر ، نقص در صفحه کپی PCB بررسی می شود و نقص ها روی صفحه نمایش داده می شود یا به صورت خودکار برای رفع تکنسین ها مشخص می شود.

{0}. اهداف پیاده سازی:دو هدف اصلی برای اجرای AOI وجود دارد:

(1) کیفیت نهایی.وضعیت نهایی محصول را هنگامی که خط تولید را ترک می کند نظارت کنید. هنگامی که مسائل مربوط به تولید بسیار واضح است ، ترکیب محصول زیاد است و کمیت و سرعت از عوامل اصلی هستند ، این هدف ارجح است. AOI معمولاً در انتهای خط تولید قرار می گیرد. در این موقعیت ، دستگاه می تواند طیف گسترده ای از اطلاعات کنترل فرآیند را تولید کند.

(2) ردیابی فرآیند.برای نظارت بر فرایند تولید از تجهیزات بازرسی استفاده کنید. به طور معمول شامل طبقه بندی دقیق نقص و اطلاعات جبران قرار دادن جزء است. هنگامی که قابلیت اطمینان محصول مهم باشد ، تولید کم مخلوط و حجم بالا و تأمین قطعات پایدار باشد ، تولید کنندگان این هدف را در اولویت قرار می دهند. این امر معمولاً نیاز به قرار دادن تجهیزات بازرسی در چندین مکان در خط تولید برای نظارت بر شرایط خاص تولید در زمان واقعی و فراهم آوردن مبنای لازم برای تنظیم فرایندهای تولید دارد.

اگرچه می توان از AOI در چندین مکان در خط تولید استفاده کرد ، هر مکان می تواند نقایص خاصی را تشخیص دهد ، اما تجهیزات بازرسی AOI باید در محلی قرار بگیرند که بتواند بیشترین نقص را در اسرع وقت شناسایی و تصحیح کند.

{0}. سه مکان اصلی بازرسی وجود دارد:

({{0}) پس از چاپ خمیر لحیم.اگر فرآیند چاپ خمیر لحیم کاری مورد نیاز را برآورده کند ، می توان تعداد نقص موجود در ICT را کاهش داد. نقص های چاپی معمولی شامل موارد زیر است: الف) لحیم کاری کافی روی پد. ب - خیلی لحیم روی پد. ج - لحیم کاری ضعیف با پد است. D. پل سرباز بین پدها.

در فناوری اطلاعات و ارتباطات ، احتمال نقص نسبت به این شرایط مستقیماً با شدت وضعیت متناسب است. قلع کوچک جزئی به ندرت باعث ایجاد نقص می شود. در حالی که موارد شدید ، مانند هیچ قلع و قمع ، تقریباً همیشه باعث نقص در فناوری اطلاعات و ارتباطات می شود. لحیم کاری کافی ممکن است دلیل عدم وجود اجزای موجود یا اتصالات لحیم باز باشد. با این وجود ، تصمیم گیری در مورد مکان AOI نیاز به تشخیص این دارد که ضرر جزء ممکن است به دلایل دیگری رخ داده باشد ، که باید در برنامه بازرسی گنجانده شود. بازرسی از این مکان مستقیماً از پیگیری و توصیف فرآیند پشتیبانی می کند. داده های کنترل فرآیند کمی در این مرحله شامل چاپ افست و اطلاعات مربوط به حجم لحیم کاری می باشد و اطلاعات کیفی درباره لحیم چاپی نیز تولید می شود.

(2) قبل از لحیم کاری جریان.بازرسی بعد از قرار دادن قطعات در خمیر لحیم کاری روی تخته و قبل از ارسال مدار مدار PCB به کوره بازتاب انجام می شود. این یک مکان معمولی برای ماشین های بازرسی است زیرا بیشتر نقص های چاپ خمیر لحیم کاری و قرار دادن ماشین را می توان در اینجا یافت. اطلاعات کنترل فرآیند کمی تولید شده در این مکان ، اطلاعاتی را برای کالیبراسیون مونتاژهای تراشه با سرعت بالا و تجهیزات قرارگیری کامپوننت از فاصله نزدیک فراهم می کند. این اطلاعات می تواند برای تغییر محل قرارگیری مؤلفه ها استفاده شود یا نشان می دهد دستگاه نصب نیاز به کالیبراسیون دارد. بازرسی در این مکان با هدف ردیابی روند انجام می شود.

(3) پس از لحیم کاری جریان بازتابی.در آخرین مرحله از فرآیند SMT ، که در حال حاضر محبوب ترین گزینه برای AOI است ، بررسی کنید زیرا همه خطاهای مونتاژ در این مکان یافت می شوند. بازرسی پس از گردش میزان ایمنی بالایی را ایجاد می کند زیرا خطاهای ناشی از چاپ خمیر لحیم کاری ، قرار دادن مؤلفه ها و فرآیندهای بازتابی را شناسایی می کند.