اهمیت تمیز کردن قطعات مدار چاپی پس از لحیم کاری

فرآیند تولید PCBA مراحل مختلفی را پشت سر می گذارد و هر مرحله از فرآیند به درجات مختلف آلوده می شود. بنابراین رسوبات یا ناخالصی های مختلفی روی سطح PCBA باقی مانده است که ممکن است باعث کاهش عملکرد محصول یا حتی باعث خرابی محصول شود. به عنوان مثال ، در هنگام لحیم کاری قطعات الکترونیکی ، خمیر لحیم کاری ، گلاب فلاستکافتر لحیم کاری از طریق پردازش SMT ، مانده هایی به دست می آیند که حاوی اسیدهای آلی آلی و یون ها هستند. این اسیدهای آلی باقیمانده باعث خراب شدن بستر تخته مدار PCBA یا PCB پردازش شده می شوند. حضور یون های الکتریکی ممکن است باعث ایجاد اتصال کوتاه در نتیجه عدم موفقیت محصول شود.

در زندگی روزمره ما به انواع کنترل کیفیت در پردازش پچ SMT توجه خواهیم کرد و روند تمیز کردن بعد از تولید PCBA را نادیده می گیریم ، اکثر شرکت ها توجه زیادی به فرآیند تمیز کردن نمی کنند و معتقدند که تمیز کردن یک مرحله فنی اساسی نیست. . اما ، ناکارآمدی ناشی از پیش تمیز کردن محصولات مشکل ساز مورد استفاده در طرف مشتری برای مدت طولانی منجر به خرابی های بسیاری می شود و نگهداری یا فراخوان محصول باعث افزایش شدید در هزینه های عملیاتی می شود.

آلودگی یونی و آلودگی غیر یونی همیشه منابع مهمی از آلودگی PCB و PCBA بوده اند. آلاینده های یونی وارد محیط شده و با رطوبت موجود در محیط تماس گرفته و مهاجرت الکتروشیمیایی پس از انرژی سازی اتفاق می افتد و یک ساختار دندریتیک تشکیل می شود که در نتیجه مسیری با مقاومت کم ایجاد می شود ، بنابراین عملکرد PCBA تخته مدار را از بین می برد. آلاینده های غیر یونی می توانند به لایه عایق PCB نفوذ کرده و دندریت های رشد را در زیر لایه سطح PCB تشکیل دهند. علاوه بر آلودگی های یونی و غیر یونی و آلاینده های ذرات مانند توپ های لحیم کاری ، شناورهای حمام لحیم کننده ، گرد و غبار ، خاک و غیره ، این آلاینده ها منجر به پایین آمدن کیفیت مشترک لحیم کاری ، ایکول های مشترک لحیم شده برای تولید تخلخل ، اتصال کوتاه و بسیاری از آنها می شوند. نقص دیگر پدیده.

از آنجا که در چین&# 39 s ؛ پردازش پچ SMT فعلی ، شار یا خمیر لحیم به طور کلی می تواند در فرآیندهای لحیم کاری جریان و لحیم کاری موج استفاده شود. آنها عمدتاً از حلالها ، مواد مرطوب کننده ، رزینها ، مهارکننده های خوردگی و فعال کننده ها تشکیل شده اند. بعد از جوشکاری باید محصولات اصلاح شده حرارتی وجود داشته باشد. از منظر تجزیه و تحلیل شکست ساختار محصول ، باقیمانده پس از جوشکاری مهمترین عامل تأثیر اجتماعی مؤثر بر شرکت&# {{0} s؛ s مدیریت کیفیت محصول و خدمات است. باقیمانده رزین رزین به راحتی جذب گرد و غبار یا ناخالصی ها می شود و باعث افزایش تدریجی مقاومت می شود. در موارد شدید ، ممکن است منجر به خرابی مدار باز شود ، بنابراین پس از جوشکاری ، باید تمیزکاری دقیق انجام شود.

به طور خلاصه ، تمیز کردن PCBA بسیار مهم است.&به نقل از: تمیز کردن&به نقل از؛ یک فرایند مهم است ، که ارتباط مستقیمی با کیفیت مدار مدار دارد و ضروری است.