شرح دقیق فرآیند پردازش صفحه کنترل

اول ، پیش پردازش

1.Taping و preforming

با توجه به شماره سریال تابلوهای چاپی مختلف ، قطعات الکترونیکی که ضبط شده اند به ترتیب دنبال شده و قطعات الکترونیکی با نیازهای مختلف برای شماره های مکان های مختلف مجدداً جمع می شوند. به گونه ای که هنگام قرار دادن دستگاه می توانید مواد مختلفی را با توجه به برچسب های مختلف وارد کنید. پیش شکل گیری به طور عمده برای پیش شکل و شکل دادن برخی از اجزای موجود در بند ناف حریف است. به منظور بهبود کارایی کار هنگام قرار دادن دست. 1 ظرفیت بهره برداری ، ظرفیت 4-5 پیش ساخته

2. چسب برس (چسب نقطه قرمز)

از یک قلم مو یا دیسپرس استفاده کنید تا شماره سریال را روی صفحه چاپی مربوط به مؤلفه نصب شده قرار دهید تا از ریزش اجزای بعد از نصب جلوگیری کنید. ظرفیت 1 نفر.

3.SMD ، لحیم کاری بازتابی

تخته های چاپی لحیم شده و جابجایی ، لحیم کاری جریان باعث می شود قطعات در تخته های چاپی قابل اطمینان تر باشند. اجزای مورد نیاز برای سوار شدن معمولاً مقاومتهای تراشه و خازنهای تراشه هستند. ظرفیت تولید 12 ساعته پچ به طور کلی حدود 3000 است. ظرفیت 1 نفر.

4 ، پلاگین ماشین

محصول نیمه تمام پس از قرار دادن پچ دستگاه ، و دستگاه درج شده به یک درج افقی و یک درج عمودی تقسیم می شود. عمدتا از مقاومت و خازن ها برای درج دستگاه استفاده می شود. ظرفیت دستگاه به مدت 12 ساعت به طور کلی حدود 3600 یوان است. ظرفیت 1 نفر.

کارگاه مونتاژ

در این زمان ، یک صفحه کنترل تقریبا نیمی از حجم کار را کامل کرده است. مراحل بعدی مانند درج کردن دست ، لحیم کاری موج ، برش ، جوشکاری تعمیر ، تست ICT ، آزمایش عملکردی و بازرسی ظاهری همه در خط مونتاژ انجام می شود.

1. وارد کنید

این فرایند یک عملیات درج دستی از تخته کنترل نیمه تمام محصول است که توسط دستگاه نصب قرار می گیرد. قطعاتی که در کارگاه نصب وصله و پچ تکمیل نمی شوند ، به صورت دستی در خط درج دستی درج می شوند. طبق تابلوهای کنترل مختلف ، ظرفیت کلی 15-25 نفر است.

2. لحیم کاری موج

تابلوی کنترل را که به وسیله لحیم کاری موج ، وصله شده ، دستگاه درج شده و دستی درج شده است ، لحیم کنید. تمام مؤلفه ها را برطرف کنید. 1 نفر

3 ، پا را قطع کنید

این فرایند برای قطع کردن پین های باقی مانده بر روی اجزای صفحه کنترل پس از لحیم کاری موج است و حاشیه 1.5-2.5MM باقی می ماند. ظرفیت 1 نفر.

4- جوشکاری را تعمیر کنید

در این مرحله برای بررسی اینکه آیا لحیم کاری یا لحیم کاری لحیم کاری روی پین های قطعات وجود دارد ، و تعمیر آن با سیم لحیم کاری. طبق تابلوهای کنترل مختلف ، این فرایند معمولاً ظرفیت 4-8 نفر را دارد.

تشخیص 5.ICT

فناوری اطلاعات و ارتباطات برد کنترل را با یک تخت سوزن تست می کند تا برد کنترل مدار باز ، اتصال کوتاه ، جوش مداوم ، مقاومت و ظرفیت اجزاء و غیره را آزمایش کند این فرایند و آزمایشات عملکرد بعدی به طور کلی تنگناهای ظرفیت هستند. به طور عمده تحت تأثیر کارآیی ابزار سازی قرار می گیرد. ظرفیت کلی 1-2 نفر است.

6. تست عملکردی

تست عملکرد این است که قدرت برد کنترل را آزمایش کرده ، کل عملکرد دستگاه را شبیه سازی کرده و تست کنید که آیا کارکردهای مختلف صفحه کنترل به طور عادی شروع شده است ، مانند این که آیا فن نمی تواند بچرخد ، آیا می تواند کنترل از راه دور را دریافت کند یا غیره؟ به طور کلی ظرفیت این افراد 1-2 نفر است.

7. بازرسی ظاهر

برای بررسی اینکه آیا مشکلی از قبیل لحیم کاری کاذب ، لحیم کاری از دست رفته و درج نکردن مؤلفه ناکافی وجود دارد ، بازرسی نهایی تصویری از صفحه کنترل را که تست عملکردی را پشت سر گذاشته است ، انجام دهید. ظرفیت عمومی 2 نفر است.

8. شستشو

قسمت پشت صفحه کنترل که بازرسی را پشت سر گذاشته است با سه ماده ضد چسب مسواک زده شده است که در اصل برای جلوگیری از رطوبت و عایق استفاده می شود. ظرفیت کلی 1 نفر است.

9. خشک کردن

30 دقیقه طول می کشد تا صفحه کنترل چسبنده را از طریق تونل خشک کن خشک کنید. ظرفیت 1 نفر.

10- بسته بندی

کیسه آنتی استاتیک را برای صفحه کنترل که تمام مراحل فوق را انجام داده است ، بسته به حمل و نقل ، بسته بندی کنید. ظرفیت عمومی 2-3 نفر است.

هزینه پردازش برد کنترل با نقاط جوشکاری محاسبه می شود و هزینه های بسته بندی و حمل و نقل به محاسبات تبدیل شده و به هزینه نقطه اضافه می شود. دو پین تراشه طبق یک اتصال لحیم محاسبه می شود.

صفحه کنترل یکی از اجزای اصلی لوازم خانگی مختلف است. بیشتر عملکردهای برنامه خاص توسط این قسمت تحقق می یابد. به یک معنا ، کیفیت صفحه کنترل کیفیت و عمر لوازم خانگی را تعیین می کند. کنترل کیفیت تابلوهای کنترل پایه و اساس بقا و توسعه شرکتهای بزرگ کنترل کننده بورد است.