راه حل حفاظت ESD برای کارگاه تولید انبوه PCBA

خوراکی های کلیدی

• حفاظت از ESD در کارگاه‌های PCBA اختیاری نیست. - تخلیه الکترواستاتیکی مسئول حدود 8 تا 33 درصد از خرابی‌های قطعات الکترونیکی در محیط‌های تولید انبوه است، که اکثر آسیب‌ها پنهان هستند (فوراً قابل مشاهده نیستند) و فقط پس از تحویل مشتری کشف می‌شوند.
• هزینه یک رویداد ESD به ندرت فقط جزء آسیب دیده است. در یک کارگاه PCBA که 50000 برد در ماه اجرا می شود، یک منبع ESD کنترل نشده می تواند کل دسته تولید را قبل از شناسایی علت اصلی خراب کند - و نظارت بر زمان واقعی در هر ایستگاه کاری تنها استاندارد قابل دفاع باشد.
• IEC 61340-5-1 معیار بین المللی حاکم بر کنترل ESD در تولید لوازم الکترونیکی است. تسهیلات دارای گواهینامه این استاندارد، خرابی‌های میدانی مرتبط با ESD را در مقایسه با محیط‌های تایید نشده 40 تا 60 درصد کاهش می‌دهند (منبع: گزارش فنی انجمن ESD، 2024).
• اجزای نصب سطحی - به‌ویژه بسته‌های BGA، ماسفت‌ها، ترانزیستورهای GaN و ماژول‌های RF - در آستانه‌های ولتاژ کمتر از 100 ولت، بسیار کمتر از آستانه ادراک انسانی تقریباً 3000 ولت، در معرض آسیب‌های ESD هستند، به این معنی که کارگران بدون حس کردن به ابزار آسیب می‌بینند یا آسیبی را تشخیص می‌دهند.
• یک راه حل کامل حفاظتی ESD برای تولید انبوه PCBA، پنج لایه را پوشش می دهد: زمینی شدن پرسنل، کنترل ایستگاه کاری، پروتکل های رسیدگی به مواد، نظارت بر محیط، و تأیید خروجی - و برای مؤثر بودن به هر پنج لایه نیاز دارد که به طور همزمان عمل کنند.

---

تعریف باز کردن هسته

حفاظت ESD در کارگاه PCBA یک سیستم است نه یک محصول.

این تمایز جایی است که اکثر امکانات آن را اشتباه می کنند. یک مدیر خرید مچ بند های ESD، تشک های ESD و کیسه های ضد الکتریسیته ساکن را تهیه می کند. یک مدیر کیفیت یک جعبه انطباق را بررسی می کند. سه ماه بعد، داده‌های بازگشتی میدانی نشان می‌دهد که 12٪ از یک جزء خاص دقیقاً در همان مکان روی تخته از کار می‌افتد - الگویی مطابق با استرس پنهان ESD، نه نقص طراحی یا واریانس فرآیند.

شکاف بین این دو سناریو، شکاف بین انطباق ESD و کنترل ESD است.

حفاظت ESD برای PCBA - به این معنا که از نظر عملیاتی اهمیت دارد - مدیریت سیستماتیک تولید، تجمع و تخلیه بار الکترواستاتیکی در هر سطح، شخص، ماده و محیطی است که با اجزای حساس به تخلیه الکترواستاتیک (ESDS) از دریافت کالاهای ورودی از طریق بسته‌بندی نهایی در تماس است.

مشکل نامرئی است. پوست انسان می تواند 35000 ولت الکتریسیته ساکن در هنگام راه رفتن روی یک کف فرش شده تولید کند. فردی که در یک محیط تولیدی کنترل شده، با کفش های ESD روی یک کف پوشیده شده حرکت می کند، هنوز 500 تا 1000 ولت از طریق حرکت عادی تولید می کند. اکسید گیت ماسفت در برد کنترل خودرو 48 ولت در 200 ولت خراب می شود. شکاف بین آنچه کارگران به طور معمول تولید می‌کنند و اجزایی که می‌توانند تحمل کنند، نظری نیست - بلکه محیط کاری هر کارگاه تولید انبوه PCBA است که فاقد برنامه کنترل ESD است که به درستی اجرا شده است.

 

سه عدد که ریسک ESD را در تولید لوازم الکترونیکی تعریف می کند:

• 8 تا 33 درصد: سهم تخمینی خرابی قطعات الکترونیکی قابل انتساب به ESD در محیط های تولید (انجمن ESD، 2024)
• 100 ولت: آستانه آسیب ESD برای حساس ترین نیمه هادی های مدرن - زیر تشخیص حسی انسان
• 5.5 میلیارد دلار: برآورد هزینه جهانی سالانه خسارت مربوط به ESD{1}}در تولید الکترونیک (بررسی صنعت انجمن ESD، 2023)

 

نکات اصلی درد برای خریداران PCBA در حال ارزیابی قابلیت ESD تامین کننده

مدیران تدارکات و مهندسین کیفیت که PCBA را از کارخانه‌های چین تامین می‌کنند، به طور معمول با الگوهای خرابی مرتبط با ESD{0}}مرتبط می‌شوند. درک این نقاط درد نقطه شروعی برای ارزیابی واقعی یا عملکردی بودن سیستم حفاظت ESD تامین کننده است.

 

آسیب پنهان پس از زایمان کشف شد.تجاري‌ترين حالت خرابي ESD در بازرسي نهايي قابل مشاهده نيست. آسیب پنهان - که در آن یک جزء تا حدی تخریب شده است اما از آزمون الکتریکی - عبور می کند به عنوان خرابی های اولیه در سطح مشتری. یک خریدار 10000 برد دریافت می کند که همه آنها AOI و ICT را پاس می کنند. چهار ماه بعد، 8 درصد از واحدهای مستقر با خرابی متمرکز در مدار تنظیم قدرت بازگردانده می شوند. تجزیه و تحلیل علت ریشه استرس ESD در طول تولید را به عنوان علت احتمالی شناسایی می کند. در این مرحله، رابطه تامین‌کننده، راه‌اندازی محصول و شهرت برند از قبل تحت‌تاثیر قرار می‌گیرد.

بدون نظارت{0}}زمان واقعی بند مچ دست.رایج‌ترین شکاف حفاظتی ESD در کارگاه‌های PCBA، نظارت بر بند مچ استاتیک است که به‌جای مداوم، دوره‌ای است. یک کارگر هنگام شروع شیفت بند را چک می کند. بند یک خرابی کابل کواکسیال - یک حالت خرابی رایج - در میانه شیفت ایجاد می کند. برای چهار ساعت باقیمانده، کارگر زمین نمی‌شود و با هر حرکت در ایستگاه کاری که با اجزای SMD لخت کار می‌کند، بار ساکن تولید می‌کند. سیستم‌های نظارت مستمر که زنگ تشخیص شکستگی را هشدار می‌دهند، استاندارد تاسیسات دارای گواهی IEC 61340-5-1 هستند. آزمایش دوره ای نیست.

کفپوش ESD و تشک میز کار بدون اتصال به زمین تایید شده.بسیاری از تاسیسات، سیستم‌های کفپوش و تشک اتلاف‌کننده ESD{0}}را به عنوان سیگنال‌های انطباق قابل مشاهده نصب می‌کنند. نقطه شکست بحرانی: اتصال زمین. تشک اتلاف کننده با مقاومت 10^6 تا 10^9 اهم بین سطح و نقطه زمین موثر است. تشک با مقاومت سطحی یکسان اما سیم زمین قطع شده یا خورده حفاظت ESD صفر را فراهم می کند - و در حالی که در سطح سیستم به طور کامل از کار می افتد، آزمایش مقاومت سطح را پشت سر می گذارد.

بسته بندی-به-شکاف ESD حمل و نقل.اگر آن ناحیه در EPA (منطقه حفاظت شده ESD) ادغام نشود، قطعات و تخته های مونتاژ شده که در فرآیند تولید به درستی جابجا می شوند، می توانند در مرحله آماده سازی بسته بندی و حمل و نقل آسیب ببینند. رویدادهای استاتیکی کنترل نشده در طول بسته بندی نقطه شکست نهایی در جریان تولید کنترل شده را نشان می دهد.

اسناد ناکافی برای ممیزی خریدار.خریداران صنایع هوافضا، خودرو، تجهیزات پزشکی و الکترونیک دفاعی به طور فزاینده ای به شواهد گواهینامه کنترل ESD به عنوان معیار صلاحیت تامین کننده نیاز دارند. تأسیسات بدون سوابق نظارتی مستند، گواهی کالیبراسیون برای آزمایش‌کنندگان بند مچ، ممیزی‌های انطباق دوره‌ای، و قابلیت ردیابی مواد با استانداردهای بسته‌بندی آنتی‌استاتیک نمی‌توانند این ممیزی‌ها را - بدون در نظر گرفتن اثربخشی واقعی عملکردهای سطح- سطح خود، پشت سر بگذارند.

ارزش جزء بالا + ترکیبات حساسیت بالای ESD.طراحی‌های مدرن PCBA به‌طور فزاینده‌ای از نیمه‌هادی‌های قدرت GaN، اجزای{0}}SiGe RF با سرعت بالا، و اجزای-ضرب{2}}درگاه-آسی‌سی‌های منطقی اکسیدی فوق‌العاده نازک - با آستانه‌های ESD کمتر از 200 ولت و هزینه‌های هر{0}$5-$ استفاده می‌کنند. یک رویداد ESD منفرد روی یکی از این اجزا در طول تولید نشان‌دهنده اتلاف مستقیم مواد است که هزینه تجهیزات نظارتی را که می‌توانست از آن جلوگیری کند، کم می‌کند.

 

چرا قابلیت کنترل ESD هنگام انتخاب سازنده PCBA مهم است؟

منطق تجاری مستقیم است: کیفیت حفاظت ESD در کارخانه، قابلیت اطمینان محصول نهایی را در مشتری خریدار تعیین می کند.

این یک بیانیه فلسفه با کیفیت نیست. این یک واقعیت تخصیص هزینه است. خرابی‌های میدانی مرتبط با ESD، ادعاهای گارانتی، حمل‌ونقل جایگزین، هزینه‌های خدمات مشتری و آسیب به اعتبار برند را ایجاد می‌کنند، که همگی بر عهده خریدار هستند، نه سازنده قرارداد، مگر اینکه نقص در پنجره ادعای ضمانت شناسایی و نسبت داده شود. بیشتر آسیب های ESD پس از استقرار قابل انتساب نیستند زیرا خرابی های پنهان به صورت خرابی اجزای عمومی غیرقابل تشخیص از--فرسودگی-پایان عمر- بدون تجزیه و تحلیل دقیق خرابی آشکار می شوند.

 

پنج دلیل تجاری که چرا حفاظت از ESD در محیط های کارگاه PCBA یک معیار انتخاب تامین کننده است:

• کاهش هزینه گارانتی هر درصد کاهش در نرخ خرابی میدان مربوط به ESD-مستقیماً به کاهش ارائه ضمانت ترجمه می‌شود. برای خریداری که سالانه 500000 واحد لوازم الکترونیکی مصرفی ارسال می‌کند، انتقال از 3% به 1.5% ESD{7}}ضریب خرابی قابل انتساب، تقریباً 225000 دلار در هزینه‌های گارانتی با میانگین هزینه تعویض 30 دلار صرفه‌جویی می‌کند.
• اول-بهبود بازده پاس. آسیب ESD که در ICT یا تست عملکردی - به جای کشف در فیلد - شناسایی می‌شود، اولین-بازده قبولی را کاهش می‌دهد و هزینه‌های دوباره کاری را افزایش می‌دهد. برنامه‌های کنترل ESD قوی به‌طور پیوسته 2 تا 5 درصد نرخ بازدهی اول- بالاتر را در مقایسه با محیط‌های پایه در همان ردیف پیچیدگی مؤلفه به دست می‌آورند.
• فعالسازی انطباق با مقررات PCBA دستگاه پزشکی (IEC 60601)، لوازم الکترونیکی خودرو (AEC-Q100/Q200) و قطعات هوافضا (AS9100) همگی دارای الزامات کنترل ESD تعبیه شده هستند. یک تامین کننده دارای گواهینامه IEC 61340-5-1 شواهد مستندی را که این زنجیره های انطباق نیاز دارند را بدون بار ممیزی اضافی ارائه می دهد.
• حفاظت از هزینه قطعات همانطور که بسته بندی نیمه هادی به سمت هندسه های ظریف تر و اکسیدهای دروازه نازک تر حرکت می کند، آستانه حساسیت ESD کاهش می یابد و هزینه های واحد اجزا افزایش می یابد. استدلال اقتصادی برای سرمایه‌گذاری ESD با تغییر صورت‌حساب‌های مواد به سمت قطعات-با ارزش- با حساسیت بالا، تقویت می‌شود.
• نرخ قبولی ممیزی تامین کننده خریداران الکترونیک سازمانی - به‌ویژه مشتریان OEM در اتوماسیون خودرو و صنعتی - ممیزی‌های سالانه تامین‌کننده را انجام می‌دهند که شامل کنترل ESD به عنوان یک دسته امتیازی می‌شود. تسهیلات با برنامه های کنترل ESD مستند و نظارت شده به طور مداوم امتیاز بیشتری کسب می کنند و چرخه های اصلاح ممیزی و تاخیرهای پروژه مرتبط را کاهش می دهند.

 

سیستم حفاظتی ESD Tecoo برای PCBA تولید انبوه

کارگاه PCBA Tecooسیستم حفاظتی ESD پنج لایه ای را اجرا می کند که از الزامات IEC 61340-5-1 در تمام مناطق تولید فراتر می رود - از دریافت اجزای ورودی تا بسته بندی نهایی و بازرسی خروجی.

 

لایه 1 - زمین‌بندی پرسنل و نظارت مستمر

هر اپراتور و تکنسینی که وارد EPA (منطقه حفاظت شده ESD) می‌شود، یک بند مچی دوگانه-سیمی متصل به یک سیستم نظارت مداوم می‌بندد. سیستم مانیتورینگ اندازه‌گیری مقاومت زمانی واقعی را در هر دو رسانا به طور همزمان انجام می‌دهد. هرگونه تجاوز از مقاومت بند مچ دست یا قطع شدن کابل باعث ایجاد یک آلارم بصری و شنیداری فوری در ایستگاه کاری و اطلاع رسانی به داشبورد نظارت بر کیفیت می شود. آزمایش بند دوره ای به تنهایی به عنوان روش تأیید اولیه استفاده نمی شود.

در همه مناطق مونتاژ SMT و DIP به زمین‌های پاشنه{0} درجه ESD و کفش کامل ESD نیاز است. مقاومت کف هر ماه در برابر محدودیت های IEC 61340-5-1 با استفاده از ابزار دقیق کالیبره شده تأیید می شود و سوابق برای دسترسی ممیزی خریدار نگهداری می شود.

 

لایه 2 - ایستگاه کاری و کنترل سطح

همه میزهای کار مونتاژ از سیستم‌های تشک اتلاف‌کننده دو لایه ESD با اتصالات دوگانه به زمین - یک مسیر اصلی و پشتیبان زمین - استفاده می‌کنند تا خطر خرابی زمین را از بین ببرند. مقاومت سطح در راه اندازی ایستگاه کاری و پس از هر گونه تعویض تشک یا تغییر موقعیت آزمایش می شود.

 

ایستگاه‌های لحیم کاری، فیدرهای اجزاء، نوار نقاله‌های PCB و تمام وسایل فلزی در EPA به نقطه مشترک زمین متصل می‌شوند. هیچ هادی ایزوله - از جمله دوک های حلقه اجزاء، تجهیزات پخش خمیر لحیم کاری، و وسایل بازرسی نوری - در EPA بدون اتصال تأیید شده مجاز نیست.

 

لایه 3 - پروتکل حمل و بسته بندی مواد

همه اجزای ESDS ورودی در کیسه‌ها یا سینی‌های محافظ ESD مورد تایید سازنده-دریافت می‌شوند. پرسنل بازرسی ورودی در یک EPA تعیین شده با نظارت مستمر بند مچ دست کار می کنند. قطعات از بسته بندی حمل و نقل به سینی های ذخیره سازی ESD بدون خروج از محیط کنترل شده منتقل می شوند.

تخته‌های{0}}در{1} در حال کار، بین مراحل تولید در ظروف محافظ ESD- با محافظ درب سفت و سخت حمل می‌شوند. در حین حمل و نقل، هیچ سطح تخته برهنه در معرض هوای آزاد در مناطق غیر{5}}EPA قرار نمی گیرد.

مجموعه‌های بسته‌بندی نهایی در کیسه‌های محافظ ESD مطابق با استاندارد IEC 61340 مهر و موم شده‌اند-5-26 مشخصات - که با آزمایش مقاومت کیسه تأیید شده و با علامت‌های ESD{5}}حساس حمل و نقل مطابق با استاندارد IEC 60417 مشخص شده‌اند. کارت‌های نشانگر رطوبت در بسته‌های رطوبتی دستگاه IPEDJ در بسته‌های رطوبتی/EDJEC موجود هستند. J-STD-033.

 

 

لایه 4 - نظارت بر محیط

رطوبت نسبی در همه مناطق EPA در 40-60٪ RH - حفظ می شود، محدوده ای که یونیزاسیون کافی را برای جلوگیری از تجمع بار بدون ایجاد خطر تراکم فراهم می کند. ثبت داده های دما و رطوبت به طور مداوم با هشدارهای خودکار در هنگام نزدیک شدن قرائت به حد آستانه اجرا می شود.

یونیزه‌کننده‌ها (دمنده‌های یونیزاسیون هوا و میله‌های یونیزه‌کننده بالای سر) در همه مناطق قرارگیری قطعات، مناطق لحیم کاری و ایستگاه‌های بازرسی که در آن اتصال به زمین به تنهایی نمی‌تواند شارژ تریبوالکتریک را به طور کامل کنترل کند، مستقر هستند. تعادل و خروجی یونیزر هر ماه با استفاده از مانیتور صفحه شارژ کالیبره شده آزمایش می شود.

 

 

لایه 5 - تأیید خروجی و اسناد

قبل از ارسال، نمونه‌ای از تخته‌های مونتاژ شده از هر دسته تولیدی تحت بازرسی ممیزی ESD - یک بررسی ثانویه قرار می‌گیرد که یکپارچگی بسته‌بندی، مطابقت با برچسب‌ها و عدم آسیب فیزیکی ناشی از رویه‌های ESD نامناسب را تأیید می‌کند.

سوابق کنترل کامل ESD - گزارش‌های نظارت بر بند مچ دست، سوابق تست مقاومت کف، گواهی‌های کالیبراسیون یونیزر، نمودارهای رطوبت، و قابلیت ردیابی اجزای ورودی به بسته‌بندی ESD - در هر تعداد تولید نگهداری می‌شوند و در قالب PDF ظرف 24 ساعت پس از ارسال برای خریدار در دسترس هستند.

 

مقایسه قابلیت حفاظت ESD: در تامین کننده PCBA چه چیزی را باید جستجو کرد

حوزه توانمندی	انطباق اولیه	استاندارد صنعت	پیاده سازی Tecoo
نظارت بر پرسنل	آزمایش دستی دوره ای	نظارت مستمر دو سیم-	داشبورد-زمان واقعی + زنگ ایستگاه
تعریف منطقه EPA	فقط منطقه مونتاژ	طبقه کامل تولید	کالاهای ورودی → بسته بندی نهایی
تایید کفپوش	کاشی های اتلاف کننده ESD	اتصال زمین با سوابق تست تایید شده است	تست مقاومت کالیبره شده ماهانه
یونیزاسیون	دمنده های خاص-منطقه	پوشش کامل + تست تعادل	کالیبراسیون مانیتور صفحه شارژ ماهانه
استاندارد بسته بندی	کیسه آنتی استاتیک (پلی صورتی)	کیسه محافظ ESD (IEC 61340-5-26)	کیسه محافظ + تست مقاومت + HIC
مستندات	چک لیست موجود در پرونده	رکوردهای سطح-زیاد	خریدار{0}}ردیابی حسابرسی قابل دانلود در هر لات
گواهینامه	هیچ کدام	آگاهی IPC-A-610	برنامه مطابق با IEC 61340-5-1
نگاشت حساسیت	برچسب ESDS عمومی	طبقه بندی HBM/CDM در BOM	کلاس حساسیت به ازای هر جزء نگاشت شده است

 

مرجع استانداردهای حفاظت ESD برای تولید انبوه PCBA

درک استانداردهای قابل اجرا به خریداران این امکان را می دهد که در حین صلاحیت تامین کننده سوالات دقیقی بپرسند و نتایج حسابرسی را به طور دقیق تفسیر کنند.

 

IEC 61340-5-1- استاندارد بین المللی اولیه برای کنترل ESD در تولید لوازم الکترونیکی. الزامات EPA، زمین، حفاظت پرسنل، بسته بندی و مدیریت برنامه را پوشش می دهد. صدور گواهینامه برای این استاندارد معیاری برای زنجیره های تامین الکترونیک سازمانی است.
IEC 61340-5-2راهنمای کاربر - مکمل IEC 61340-5-1. راهنمایی پیاده سازی برای الزامات برنامه کنترل تعریف شده در 5-1 ارائه می دهد.
ANSI/ESD S20.20- معادل آمریکایی، که به طور گسترده توسط خریداران تجهیزات دفاعی، هوافضا و پزشکی ایالات متحده مورد نیاز است. مطابق با IEC 61340-5-1 اما با چارچوب نظارتی ایالات متحده.
IPC{0}}A-610- استاندارد قابل قبول برای مجموعه‌های الکترونیکی، که شامل الزامات مدیریت ESD به عنوان بخشی از معیارهای کار است.
IEC 61340-5-26استاندارد مواد بسته‌بندی - برای کیسه‌های محافظ ESD و بسته‌بندی انعطاف‌پذیر مورد استفاده برای قطعات و مجموعه‌های ESDS.
AEC{0}}Q100 / AEC{2}}Q200- استانداردهای صلاحیت قطعات خودرو که الزامات طبقه بندی ESD تعبیه شده (HBM، CDM) را برای همه اجزای واجد شرایط دارند.
HBM (مدل بدن انسان)- پرکاربردترین طبقه‌بندی حساسیت ESD، مدل‌سازی تخلیه از بدن انسان باردار. HBM کلاس 1A=250آستانه V; به طور فزاینده ای در نیمه هادی های مدرن رایج است.
CDM (مدل دستگاه شارژ شده)مدل‌های - از یک جزء شارژ شده در تماس با سطح زمین تخلیه می‌شوند. آستانه‌های حساسیت CDM معمولاً کمتر از HBM هستند و به محیط‌های{2}}خودکار با سرعت بالا مرتبط هستند.

 

سوالات متداول: حفاظت ESD در کارگاه PCBA

1. تفاوت بسته بندی محافظ آنتی استاتیک و ESD چیست؟
بسته بندی آنتی استاتیک (پلی اتیلن صورتی) بار سطحی را از بین می برد اما هیچ محافظتی در برابر میدان های الکترواستاتیک خارجی ارائه نمی دهد. کیسه های محافظ ESD (نوع متالیزه) میدان های خارجی را با ایجاد افکت قفس فارادی کاهش می دهند. برای قطعات و مجموعه‌های ESDS، کیسه‌های محافظ مطابق با استاندارد IEC 61340-5-26 مشخصات صحیحی هستند. کیسه های آنتی استاتیک فقط برای قطعات با حساسیت کم یا لایه های محافظ بیرونی مناسب هستند.

2. چگونه می توانم تأیید کنم که برنامه ESD یک تامین کننده PCBA به جای عملکرد موثر است؟
درخواست کنیدسه سند خاص: (1) جدیدترین گزارش مانیتورینگ بند مچ دست برای یک شیفت تولید، نشان‌دهنده خوانش مقاومت مداوم به جای یک نتیجه عبور/شکست واحد. (2) آخرین سوابق تست مقاومت کف با مکان های اندازه گیری نقشه برداری شده با طرح کارخانه. (3) گواهی کالیبراسیون یونیزر به تاریخ سه ماه گذشته. تامین کنندگان با برنامه های واقعی می توانند این برنامه ها را ظرف 24 ساعت ارائه دهند. تامین‌کنندگانی که تئاتر مطابقت دارند نمی‌توانند.

3. قطعات SMT معمولی در PCBA لوازم الکترونیکی مصرفی کدام کلاس حساسیت ESD هستند؟
اکثر اجزای SMD مدرن در کلاس HBM 1A (100-250V) یا کلاس 1B (250-500V) قرار می گیرند. بسته‌های BGA، ترانزیستورهای GaN، تقویت‌کننده‌های RF، و منطق نازک-CMOS معمولاً کلاس 1A هستند. پسیوهای استاندارد (مقاومت، خازن، سلف) معمولاً ESDS نیستند. یک برنامه ESD که به درستی پیاده‌سازی شده باشد، به‌طور پیش‌فرض با همه مؤلفه‌های فعال به‌عنوان کلاس 1A رفتار می‌کند، مگر اینکه داده‌های صلاحیت خاص مؤلفه، آستانه بالاتری را تأیید کند.

4. یک کارگاه PCBA چه میزان رطوبت را برای کنترل ESD باید حفظ کند؟
IEC 61340-5-1 رطوبت نسبی 40-60٪ را به عنوان محدوده عملیاتی برای اثربخشی کنترل ESD توصیه می کند. زیر 30 درصد RH، تولید بار تریبوالکتریک به طور قابل توجهی افزایش می یابد و یونیزه کننده ها نمی توانند به طور کامل جبران کنند. بالاتر از 70٪ RH، خطر تراکم بر قابلیت لحیم کاری و طبقه بندی حساسیت به رطوبت اجزا تأثیر می گذارد. در اقلیم‌هایی که حفظ این محدوده نیاز به سرمایه‌گذاری HVAC دارد، سیستم‌های یونیزاسیون یک معیار جبرانی جزئی ارائه می‌کنند اما کنترل رطوبت را به عنوان پارامتر اولیه محیطی جایگزین نمی‌کنند.

 

5. آیا آسیب ESD در بازرسی نهایی قابل تشخیص است؟
آسیب ESD سخت - در جایی که جزء کاملاً از کار افتاده است - در-آزمایش مدار (ICT) یا آزمایش عملکردی قابل تشخیص است. آسیب پنهان ESD - که در آن جزء تا حدی تخریب شده است اما همچنان تست های الکتریکی را پشت سر می گذارد - با روش های استاندارد بازرسی تولید قابل تشخیص نیست. به همین دلیل است که پیشگیری در منبع تنها راهبرد مؤثر است: تشخیص پس از تولید نمی‌تواند قبل از تحویل، خرابی‌های پنهان را شناسایی کند.

 

6. چه چیزی را باید در چک لیست ممیزی ESD تامین کننده لحاظ کنم؟
یک چک لیست عملی ممیزی برای تامین کنندگان PCBA حفاظت ESD شامل: تعریف مرز EPA و علامت گذاری، روش نظارت بر بند مچ دست (مستمر در مقابل دوره ای)، سوابق تست مقاومت کف و تشک، نوع یونیزر و فرکانس کالیبراسیون، مشخصات و تأیید مواد بسته بندی، سوابق طبقه بندی حساسیت قطعات، و سوابق آموزش پرسنل. ISO/IEC 61340-5-1 ضمیمه A چک لیست هنجاری مورد استفاده توسط مراجع صدور گواهی را ارائه می دهد.

 

خلاصه: حفاظت از ESD به عنوان یک بنیاد کیفیت تولید

کنترل ESD در کارگاه PCBA یک تشریفات انطباق نیست که برای برآورده کردن الزامات ممیزی وجود داشته باشد. این پایه کیفیت تولید است که تعیین می‌کند آیا اجزایی که مشخص کرده‌اید به مشتری نهایی می‌رسند که مطابق طراحی - عمل می‌کنند یا با حاشیه‌های قابلیت اطمینان پایین‌تری که در این زمینه با نرخ‌های غیرقابل پیش‌بینی شکست خواهند خورد.

مسائل اقتصادی واضح است: هزینه یک سیستم حفاظتی جامع ESD در یک محیط تولید انبوه - نظارت مستمر، سیستم‌های کف و میز کار مناسب، پوشش یونیزاسیون، بسته‌بندی محافظ، و مستندات - کمتر از 0.5٪ هزینه تولید مستقیم را برای تاسیساتی که در مقیاس کار می‌کنند را نشان می‌دهد. وقتی ضمانت، تدارکات، و تأثیر نام تجاری شامل می‌شود، هزینه خرابی‌های ESD{4}}در سطح خریدار در هر واحد آسیب‌دیده ۴۰ تا ۲۰۰ برابر بیشتر است.

حفاظت ESD Tecoo برای تولید انبوه PCBA هر پنج لایه کنترل - زمین پرسنل، کنترل ایستگاه کاری، جابجایی مواد، نظارت بر محیط، و تأیید خروجی - را در یک برنامه مستند واحد ادغام می‌کند که سوابق قابل دسترس خریدار-برای هر قطعه تولیدی ایجاد می‌کند.

برای خریدارانی که تامین کنندگان PCBA را ارزیابی می کنند: قابلیت کنترل ESD یک معیار انتخاب تامین کننده با پیامدهای اقتصادی مستقیم است. سوال درست این نیست که آیا یک تامین کننده رویه های ESD را دارد یا خیر. سؤال درست این است که آیا آن رویه‌ها به طور مستمر نظارت می‌شوند، در سطح لات مستند می‌شوند و به طور مستقل قابل تأیید هستند یا خیر.

 

---

Tecoo Electronics - متخصص تولید انبوه PCBA|کنترل ESD سازگار با استاندارد IEC 61340-5-1|اسناد حسابرسی کامل موجود است